Quali elementi di collaudo devono essere completati dopo il termine dell’installazione in loco del motore a magneti permanenti per macchinari tessili

Esperienza sul campo: un telaio a getto d’aria e una macchina per maglieria circolare

Un telaio a getto d'aria in Turchia ha sostituito i motori con frizione nella sezione dei telai con unità a magneti permanenti a bassa velocità; al primo avvio del telaio si è verificato un intervento di protezione perché il valore zero dell'encoder non era stato impostato sull'albero principale. Il responsabile della messa in servizio ha trascorso tutta la notte a ripristinare la fase prima del turno mattutino. Un impianto di maglieria circolare ha segnalato un analogo errore sul motore del cilindro: durante l'installazione di un motore PM per macchine tessili, l'isolatore del cuscinetto era stato orientato verso lo scarico della lanugine, provocando in una settimana l'ingresso di fibre nella grassatura. Lo studio sui motori PM per macchine tessili condotto in entrambi gli impianti è partito dal registro di avviamento, non dalla targhetta identificativa, poiché il lavoro effettuato in loco — e non il catalogo — ha determinato se la macchina avrebbe superato le prime 24 ore. In ciascun caso, un breve elenco di controllo preliminare all'avviamento ha colmato la lacuna prima dell'inizio della produzione, eliminando gli arresti precoci che avevano fatto perdere a entrambi gli impianti un intero turno.

Rischio di saltare le verifiche di avviamento su un azionamento sezionale

L’errore più comune consiste nel fissare il motore, avviarlo brevemente una volta e allontanarsi, per poi scoprire il guasto durante una corsa a pagamento, in cui un telaio fermo blocca l’intera sezione. Un reparto tessile gestisce dozzine di assi sincronizzati e un motore PM per macchine tessili che parte con uno scostamento di mezzo grado rispetto al master compromette la registrazione del tessuto. ENNENG questo problema è risolto da una scheda di messa in servizio inclusa nella scatola di derivazione, in modo che il sito completi ogni controllo prima del carico. Il rischio di un cuscinetto ostruito da fibre scompare non appena viene confermata la direzione dell’interruttore di isolamento durante il montaggio. Un motore PM per macchine tessili che salta il test di resistenza d’isolamento nasconde inoltre un avvolgimento umido che farà scattare l’inverter una settimana dopo. L’impianto che segue la scheda evita l’arresto più costoso in assoluto: uno spegnimento parziale che lascia ferme venti macchine a valle di quella guasta.

Confronto tecnico dei punti di verifica per la messa in servizio

Un motore a magneti permanenti per macchine tessili richiede una procedura di collaudo diversa rispetto al sistema a cinghia che sostituisce, poiché ora è la posizione del rotore, e non la tensione della cinghia, a determinare la velocità. ENNENG a bassa velocità unità a magneti permanenti a trasmissione diretta è dotato di un encoder che deve essere azzerato rispetto al master prima del primo giro. In un caso di tessitura misurato, l’unità a magneti permanenti ha mantenuto il registro entro un colpo dopo l’azzeramento dell’encoder, mentre il vecchio sistema a cinghia con frizione ha subito una deriva pari a un intero disegno man mano che la cinghia si riscaldava. Il collaudo di un motore a magneti permanenti per macchine tessili include inoltre la misurazione della resistenza d’isolamento e dell’isolamento dei cuscinetti, poiché un ambiente umido come quello di una stanza di incollatura attacca entrambi. Il risultato ottenuto con il motore a magneti permanenti per macchine tessili è una macchina in grado di tenere il tessuto perfettamente dritto già dal primo rocchetto, perché i test effettuati all’avvio hanno verificato l’allineamento prima dell’inizio del turno.

Cosa deve indicare la scheda di avvio

La scheda di avvio protegge il primo turno. ENNENG stampa gli elementi su un foglio laminato: azzeramento dell'encoder, resistenza d'isolamento superiore alla soglia, isolatore di cuscinetto rivolto verso l'esterno rispetto allo scarico, percorso di raffreddamento libero e vibrazione conforme alla norma ISO 10816 all'ora uno. Uno stabilimento che verifica ciascun punto prima del carico evita l'errore di mezzo grado che ha bloccato il telaio e l'intasamento di fibre che ha immobilizzato la macchina da maglia. La scheda registra inoltre l'impostazione del variatore e il modello giornaliero nel pacchetto di consegna, affinché la macchina successiva ripeta il controllo all'inizio della giornata. Un motore PM per macchine tessili che supera tutti i controlli della scheda opera nella sezione senza la presenza costante di un tecnico specializzato davanti al pannello.

Norme autorevoli per la messa in servizio dei motori per macchine tessili

Gli standard definiscono il lavoro iniziale. La norma IEC 60034-1 definisce la prova che dimostra come un motore a magneti permanenti per macchine tessili soddisfi la sua dichiarazione di coppia a bassa velocità. La norma IEC 60034-5 riguarda l’involucro, che determina le prestazioni della tenuta classificata per lanugine in una stanza di incollatura. La norma IEC 61800-5-1 stabilisce le regole di sicurezza per azionamenti seguite dalla scheda di messa in servizio. La norma EN 60204 disciplina il cablaggio della macchina a cui il motore è collegato, affinché l’isolamento e l’arresto di emergenza siano compatibili con il telaio. Un rapporto su un motore a magneti permanenti per macchine tessili redatto sulla base di questi riferimenti supera un controllo di sicurezza in fabbrica, poiché il valore zero dell’encoder e il dato sull’isolamento compaiono nella stessa pagina della norma. Un rapporto che indica anche la classe d’involucro tutela l’acquirente qualora in seguito sorgano dubbi sull’umidità.

Guida pratica alla risoluzione dei problemi di un motore a magneti permanenti per macchine tessili

Eseguire il debug di un motore a magneti permanenti per macchinari tessili partendo dal log di avvio, non dalla targhetta, poiché i controlli in loco determinano il risultato. Impostare lo zero dell'encoder sull'albero principale, verificare che l'isolatore del cuscinetto sia rivolto verso l'esterno rispetto all'uscita della lanugine e registrare la resistenza d'isolamento prima del primo carico. Chiedere ENNENG la scheda di messa in servizio, affinché il sito verifichi ogni voce prima della produzione. Una checklist per motori a magneti permanenti per macchinari tessili deve indicare l'ingresso di raffreddamento, poiché un reparto tessile preleva aria per la vecchia macchina con frizione, non per l'unità stagna. Conservare il log di debug insieme al piano di manutenzione e rieseguire il controllo dei bulloni di fondazione dopo le prime 200 ore. Un motore a magneti permanenti per macchinari tessili che supera la scheda permette il funzionamento del reparto senza la presenza di uno specialista sul pavimento. Un terzo impianto ha adottato la stessa scheda su una raddrizzatrice per orditura e il responsabile della messa in servizio ha riportato zero errori di mezzo grado su dodici macchine, consentendo allo turno pomeridiano di iniziare in orario nel primo trimestre.

Verifica pre-carico

Un passaggio di verifica preliminare chiude l’ultimo vuoto. ENNENG elenca i campi sulla scheda: fase dell’encoder, valore di isolamento, direzione dell’isolatore, percorso di raffreddamento e temperatura del cuscinetto alla prima ora. Un acquirente che compila ogni campo fornisce al motore PM per macchine tessili un’installazione pronta all’uso, anziché una semplice ipotesi. La verifica registra inoltre le impostazioni del variatore e il modello giornaliero nel pacchetto di consegna, così che il telaio successivo possa ripetere il debug in una sola mattina. Un motore PM per macchine tessili che riceve una scheda completa avvia la sezione in modo pulito, mantiene la registrazione a partire dalla prima bobina e tiene il tessuto dritto senza necessità di riavvolgimento.

Contatta ENNENG

L’installazione del motore PM per macchine tessili ha successo grazie alla scheda di avvio; inviare quindi il disegno della macchina e la disposizione dei sensori Hall al team di ingegneria. ENNENG restituisce una scheda di messa in servizio che copre tutti gli elementi prima dell’avvio del telaio.

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FAQ

D: Perché l’encoder deve essere azzerato prima che il telaio entri in funzione?

A:L'encoder deve essere azzerato perché una sezione tessile funziona con assi sincronizzati, e un motore PM per macchine tessili di ENNENG che parte mezzo grado fuori fase rispetto all'asse principale compromette il registro del tessuto. ENNENG fornisce la procedura di azzeramento sulla scheda di messa in servizio, quindi il sito imposta la fase rispetto all'asse principale prima del primo giro. La verifica richiede pochi minuti e previene l'arresto della sezione, che altrimenti lascerebbe ferme venti macchine a valle di quella guasta. Un impianto che esegue l'azzeramento in fase di installazione mantiene il registro.

D: Come raggiunge la lanugine il cuscinetto dopo l'installazione?

A:La lanugine raggiunge il cuscinetto quando l'isolatore è orientato verso lo scarico invece che in direzione opposta, poiché nella stanza di incollatura le fibre vengono pompate verso il motore. ENNENG indica sull'apposita scheda di messa in servizio il corretto orientamento dell'isolatore, pertanto il sito ne verifica la posizione già durante il montaggio, prima della chiusura della protezione. Il percorso sigillato respinge la lanugine anziché aspirarla. Un motore PM per macchine tessili di ENNENG con isolatore orientato in modo errato attira fibre nella grassatura entro una settimana, causandone il grippaggio.

D: Quale prova d'isolamento deve registrare il sito?

A:Il sito dovrebbe registrare la resistenza di isolamento al momento dell’installazione, poiché una stanza per il dimensionamento umida danneggia gli avvolgimenti e un motore umido provoca successivamente un intervento di protezione. ENNENG stampa la soglia sulla scheda di messa in servizio, così la misurazione viene archiviata prima del carico, non stimata a posteriori dopo un guasto. Questo valore supporta inoltre la dichiarazione sull’umidità, qualora in seguito sorgessero dubbi. Un motore PM per macchine tessili che supera il controllo all’installazione fa funzionare il relativo settore senza l’improvviso intervento di protezione che aveva fermato i primi utilizzatori.