Expérience sur le terrain : un métier à tisser à air comprimé et une machine à tricoter circulaire
Une usine turque de tissage à air comprimé a remplacé les moteurs à embrayage sur ses sections de métiers à tisser par des unités à aimants permanents à faible vitesse. Or, le premier métier s’est arrêté au démarrage parce que le zéro de l’encodeur n’avait pas été réglé sur l’arbre maître. Le chef de mise en service a passé une nuit entière à réinitialiser la phase avant le début du poste du matin. Une usine de tricotage circulaire a signalé un problème similaire sur son entraînement de cylindre : lors de l’installation d’un moteur PM Textile Machinery, l’isolateur de roulement avait été orienté vers l’évacuation des peluches, ce qui a entraîné, en une semaine, l’incorporation de fibres dans la graisse. Une étude menée par Textile Machinery sur les moteurs PM dans les deux sites a commencé à partir du journal de démarrage, et non de la plaque signalétique, car c’est le travail effectué sur site — et non le catalogue — qui déterminait si la machine survivrait aux 24 premières heures. Dans chaque cas, une courte liste de vérifications préalables au fonctionnement a comblé cette lacune avant la production, et les arrêts précoces, qui avaient coûté à chacune des deux usines un poste complet, ont disparu.
Risque de sauter les vérifications de démarrage sur un entraînement par section
L’erreur courante consiste à fixer le moteur, à le faire tourner brièvement une fois, puis à s’éloigner, pour ne découvrir la défaillance que lors d’une production payante, où un seul métier à tisser à l’arrêt bloque toute la section. Une salle de tissage fait fonctionner des dizaines d’axes synchronisés, et un moteur à aimants permanents pour machines textiles qui démarre avec un décalage de seulement demi-degré par rapport à l’axe maître perturbe l’alignement du tissu. ENNENG cela est résolu grâce à une fiche de mise en service fournie dans la boîte à bornes, ce qui permet au site d’effectuer tous les contrôles requis avant la mise sous charge. Le risque d’un roulement obstrué par des fibres disparaît dès que le sens de rotation de l’interrupteur-sectionneur est vérifié lors de la mise en place. Un moteur à aimants permanents pour machines textiles qui omet le test de résistance d’isolement masque également un enroulement humide, provoquant un déclenchement du variateur une semaine plus tard. L’usine qui suit scrupuleusement cette fiche évite l’arrêt le plus coûteux de tous : une coupure partielle qui met au ralenti vingt machines situées en aval de celle qui a échoué.
Comparaison technique des points de contrôle de la mise en service
Un moteur à aimants permanents pour machines textiles nécessite une procédure de vérification différente de celle de l’entraînement par courroie qu’il remplace, car c’est désormais la position du rotor — et non plus la tension de la courroie — qui détermine la vitesse. ENNENG à basse vitesse à aimants permanents comporte un codeur qui doit être mis à zéro par rapport à la référence avant le premier tour. Dans un cas de tissage mesuré, l’unité à aimants permanents a maintenu l’alignement dans la limite d’un seul passage après initialisation du codeur, tandis que l’ancien entraînement à embrayage dérivait d’un motif complet à mesure que la courroie se réchauffait. La procédure de vérification d’un moteur à aimants permanents pour machines textiles mesure également la résistance d’isolement et l’isolement des roulements, car une salle de dimensionnement humide attaque ces deux éléments. Le résultat obtenu avec le moteur à aimants permanents pour machines textiles est une machine capable de maintenir le tissu parfaitement droit dès la première bobine, car les essais au démarrage ont prouvé l’alignement avant le début du poste.
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Point de contrôle
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Entraînement textile par courroie
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Moteur à aimants permanents ENNENG pour machines textiles
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Mise à zéro du codeur par rapport à la référence
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non Applicable
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exigés
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Dérive d’impression
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avec échauffement de la courroie
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dans la limite d’un seul passage
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Résistance à l'isolation
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rarement enregistré
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au moment de l’installation
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Isolement des roulements
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ouvrir
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confirmé
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Exposition aux peluches
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élevé
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chemin étanche
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Ce que la fiche de démarrage doit comporter
La fiche de démarrage protège le premier poste. ENNENG imprime les éléments sur une feuille plastifiée : zéro de l’encodeur, résistance d’isolement supérieure au seuil, isolateur de palier orienté à l’écart de l’échappement, chemin de refroidissement dégagé et vibrations conformes à la norme ISO 10816 à la première heure. Une usine qui coche chaque case avant la mise en charge évite l’erreur de demi-degré qui a immobilisé le métier à tisser et l’obstruction par des fibres qui a grippé la machine à tricoter. La fiche enregistre également le réglage du variateur et le modèle quotidien dans le dossier de transmission, afin que la machine suivante répète ce contrôle de démarrage le matin. Un moteur PM pour machines textiles ENNENG qui remplit toutes les conditions de la fiche fonctionne sur le poste sans qu’un spécialiste ne surveille le tableau.
Normes de référence pour la configuration des moteurs textiles
Les normes encadrent les travaux de démarrage. La norme IEC 60034-1 définit l’essai permettant de vérifier que le moteur à aimants permanents pour machines textiles respecte sa valeur nominale de couple à faible vitesse. La norme IEC 60034-5 traite de l’enceinte, qui détermine la performance du joint étanche aux fibres dans une salle d’enduction. La norme IEC 61800-5-1 établit les règles de sécurité applicables au variateur, suivies par la carte de mise en service. La norme EN 60204 régit le câblage de la machine auquel le moteur est raccordé, afin que l’isolement et l’arrêt d’urgence soient compatibles avec le métier à tisser. Un rapport relatif à un moteur à aimants permanents pour machines textiles, fondé sur ces références, résiste à un examen de sécurité sur site, car la position zéro de l’encodeur et la valeur d’isolement figurent sur la même page que la référence normative. Un rapport mentionnant également la classe d’enceinte protège également l’acheteur en cas de questions ultérieures liées à l’humidité.
Guide pratique de dépannage d’un moteur à aimants permanents pour machines textiles
Déboguer un moteur à aimants permanents pour machines textiles à partir du journal de démarrage, et non de la plaque signalétique, car les vérifications sur site déterminent le résultat. Régler le zéro de l’encodeur sur l’arbre principal, s’assurer que l’isolateur de roulement est orienté vers l’extérieur par rapport à l’évacuation des peluches, et enregistrer la résistance d’isolement avant la première charge. Demander ENNENG la fiche de mise en service, afin que le site coche chaque point avant la production. Une liste de contrôle pour moteur à aimants permanents pour machines textiles doit indiquer l’entrée de refroidissement, car un atelier de tissage aspire l’air destiné à l’ancienne machine à embrayage, et non à l’unité étanche. Conserver le journal de débogage avec le plan de maintenance, et revérifier les boulons de fixation après les 200 premières heures de fonctionnement. Un moteur à aimants permanents pour machines textiles qui remplit tous les critères de la fiche permet d’exploiter la section sans spécialiste présent sur le sol. Un troisième site a appliqué la même fiche à une chaîne de rotofilage, et le chef de démarrage a signalé zéro erreur de demi-degré sur douze machines, ce qui a permis au poste de l’après-midi de commencer à l’heure dès le premier trimestre.
Vérification préalable à la charge
Une étape de vérification préalable comble la dernière lacune. ENNENG énumère sur la fiche les champs suivants : phase de l’encodeur, valeur d’isolation, sens de l’isolateur, circuit de refroidissement et température des paliers à la première heure. Lorsqu’un acheteur remplit chaque champ, le moteur à aimants permanents pour machines textiles obtient une installation opérationnelle, et non pas approximative. Cette vérification enregistre également les paramètres du variateur et le modèle journalier dans le dossier de remise, afin que le prochain métier répète le dépannage en une matinée. Un moteur à aimants permanents pour machines textiles doté d’une fiche complète démarre la section en toute propreté, maintient l’alignement dès la première bobine et garde le tissu bien droit, sans nécessiter de rebobinage.
Contacter ENNENG
L’installation d’un moteur à aimants permanents pour machines textiles réussit grâce à la fiche de démarrage ; envoyez donc le plan de la machine et la disposition des capteurs Hall à l’équipe d’ingénierie. ENNENG fournit une fiche de mise en service qui clôt chaque point avant le démarrage du métier.
FAQ
Q : Pourquoi l’encodeur doit-il être mis à zéro avant le démarrage du métier ?
A : L’encodeur doit être mis à zéro, car une section de tissage fait fonctionner des axes synchronisés, et un moteur PM pour machines textiles d’ENNENG qui démarre avec un décalage de demi-degré par rapport à l’axe maître perturbe l’alignement du tissu. ENNENG fournit la procédure de mise à zéro sur la carte de mise en service, afin que le site règle la phase par rapport à l’arbre maître avant le premier tour. Ce contrôle ne prend que quelques minutes et évite l’arrêt en cascade qui immobilise vingt machines situées en aval de celle qui a échoué. Une usine qui effectue la mise à zéro lors de l’installation conserve l’alignement du tissu.
Q : Comment les peluches atteignent-elles le roulement après l’installation ?
A : Les peluches atteignent le roulement lorsque l’isolateur est orienté vers l’évacuation au lieu d’en être éloigné, car une salle de dimensionnement projette des fibres vers le moteur. ENNENG indique la bonne orientation de l’isolateur sur la carte de mise en service, afin que le site la vérifie lors du montage, avant la fermeture de la protection. Le trajet étanche rejette les peluches au lieu d’en aspirer. Un moteur PM pour machines textiles d’ENNENG dont l’isolateur est mal positionné aspire des fibres dans la graisse en moins d’une semaine, provoquant un blocage.
Q : Quel essai d’isolement le site doit-il consigner ?
A : Le site doit enregistrer la résistance d’isolement lors de l’installation, car une salle de dimensionnement humide attaque les enroulements et un moteur humide déclenche ultérieurement une coupure. ENNENG imprime le seuil sur la carte de mise en service, afin que la mesure soit archivée avant la mise sous charge, et non devinée après une panne. Cette valeur sert également à étayer l’affirmation relative à l’humidité, si des questions surviennent ultérieurement. Un moteur de maintenance préventive pour machines textiles qui réussit ce contrôle à l’installation fait fonctionner la section sans la coupure imprévue qui avait arrêté les premiers utilisateurs.
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