Jakie ulepszenia stabilności produkcji może zapewnić silnik PM do maszyn tekstylnych w liniach produkcyjnych przemysłu tekstylnego

W szybkobieżnych ramach pierścieniowych do przędzenia, maszynach do wyrobów włókninowych, tkaczkach strumieniowych oraz ciągłych liniach barwienia materiałów dziesiątki tysięcy wrzecion tekstylnych i wałków napięciowych pracują 24 godziny na dobę w ciepłych, wilgotnych pomieszczeniach, wypełnionych unoszącą się w powietrzu watą bawełnianą i syntetycznymi mikro-włóknami. Kierownicy produkcji stosujący tradycyjne silniki indukcyjne asynchroniczne w liniach tekstylnych stale walczą z dwoma poważnymi ograniczeniami stabilności: zmianami poślizgu prędkości wirnika, powodującymi nieregularną grubość przędzy (wysokie wartości współczynnika CV% według Uster) oraz zerwanie przędzy, oraz zatkaniem osłon wentylatorów chłodzących silniki, gdzie gromadząca się wata wywołuje wyłączenia z powodu przegrzania oraz zagrożenia pożarowe.

Produkcja tekstyliów to proces ciągły o nadzwyczaj wysokiej prędkości i wrażliwy na naprężenie, w którym nawet 0,5-procentowa różnica prędkości między wałkami rozciągającymi, wrzecionami lub bębnami nawijania zmienia gęstość skrętu przędzy i niszczy jednolitość barwienia tkaniny. Ponadto, ponieważ hale przędzalnicze obsługują jednocześnie setki silników, niski współczynnik mocy i ciepło wydzielane w miedzi wirnika tradycyjnych silników indukcyjnych przeciążają systemy klimatyzacji hal i zwiększają koszty energii elektrycznej przypadające na kilogram przędzy. Modernizacja do specjalnie zaprojektowanego Silnik PM do maszyn tekstylnych od firmy ENNENG synchronizuje prędkości wałków i wrzecion w ścisłej fazie synchronicznej oraz wykorzystuje gładką obudowę o niskim wzroście temperatury i odporną na kurz, aby zagwarantować nieprzerwaną stabilność produkcji tekstyliów.

Główne cechy techniczne: Rozwiązanie problemu pękającej przędzy i przegrzewania się kurzu bawełnianego w halach przędzalniczych

Fluktuacje poślizgu asynchronicznego i termiczne „okrywanie” kurzu bawełnianego

W tradycyjnym silniku indukcyjnym napędzającym maszynę do przędzenia pierścieniowego lub maszynę do czyszczenia włókien, rzeczywiste obroty wału pozostają w tyle za częstotliwością zasilania z powodu poślizgu wirnika. W miarę jak rośnie masa kłębka na maszynie do przędzenia pierścieniowego lub zmienia się wilgotność powietrza w zakładzie, wpływająca na tarcie włókien, moment obciążenia mechanicznego ulega wahaniom – co powoduje zmianę poślizgu wirnika w trybie asynchronicznym w zakresie od 1,5% do 4%. Te mikrozmiany prędkości powodują szczyty napięcia, które powodują zerwanie delikatnych nici i pogarszają spójność skrętu. Jednocześnie standardowe silniki z żebrowanymi korpusami i zewnętrznymi osłonami wentylatorów zatrzymują unoszące się włókna bawełny oraz kurz poliestrowy; już po kilku dniach zapchane kanały powietrzne uniemożliwiają odprowadzanie ciepła, przez co silniki indukcyjne o wysokich stratach wyzwalają się z powodu przegrzania lub zapalają gromadzący się kurz włókienniczy.

Precyzyjna synchroniczna technologia bez poślizgu i fizyka gładkiego korpusu silników tekstylnych ENNENG

ENNENG Silnik PM do maszyn tekstylnych zaprojektowano specjalnie w celu stabilizacji jakości nici i eliminacji przestoju spowodowanego kurzem włókienniczym:

• Brak poślizgu wirnika zapewnia jednolity skręt i napięcie nici: Magnesy stałe wbudowane w wirnik blokują obrót wału ściśle zgodnie z częstotliwością wyjściową przemiennika (0% poślizgu), zapewniając identyczną liczbę obrotów na minutę (RPM) dla każdego wrzeciona, wałka napinającego oraz wielosilnikowego urządzenia do barwienia niezależnie od zmian obciążenia.
• Całkowicie zamknięta, wolna od grudek bawełny i gładka obudowa (TENV / gładka TEFC): Eliminacja strat miedziowych w wirniku zmniejsza generowanie ciepła wewnętrznego o 20–35%, umożliwiając firmie ENNENG budowę obudów o gładkiej powierzchni lub szerokich kanałach, które nie zapychają się, a unosząca się w powietrzu grudka bawełny nie może się w nich gromadzić.
• Wysoka dynamiczność hamowania oraz kontrola napięcia z dokładnością do milisekund: Niski moment bezwładności wirnika pozwala na natychmiastową synchronizację prędkości podczas szybkich cykli startu i zatrzymania tkackiego stanowiska, zapobiegając powstawaniu śladów startowych na tkaninie (przędzy wskosowe).

Główne zalety systemów silników PM do maszyn tkackich ENNENG

Zmniejszanie obciążenia systemów klimatyzacji w zakładach przemysłowych w sieciach zasilających o napięciu 110 V–690 V

W dużym zakładzie przędzarni lub tkalni, w którym pracuje od 500 do 2000 silników napędowych, każdy kilowat mocy elektrycznej tracony w postaci ciepła silnika jest bezpośrednio uwalniany do hali produkcyjnej – co zmusza centralne systemy klimatyzacji i nawilżania oraz chłodnice do zużywania dodatkowej energii elektrycznej w celu utrzymania stałej temperatury pomieszczenia oraz wilgotności względnej na poziomie 65%. Silniki PM firmy ENNENG Textile Machinery, zaprojektowane do pracy w jednolitym zakresie napięć od 110 V do 690 V, osiągają wydajność klasy IE5 (ultra-premium) oraz współczynnik mocy w zakresie od 0,95 do 1,00, redukując tym samym bezpośrednie zużycie mocy napędowej oraz znacznie obniżając obciążenie wtórne systemów klimatyzacji i chłodzenia zakładu. Poza napędami stosowanymi w przemyśle tekstylnym, ENNENG dostarcza również generatorów z magnesami trwałymi o jednolitym zakresie mocy od 5 kW do 5 MW (110 V–690 V) przeznaczonych do kogeneracji tekstylnej i odzysku ciepła odpadowego ze pary, a także pionowych turbin wiatrowych o mocy od 1 kW do 10 kW (z naciskiem na modele 3 kW, 5 kW i 10 kW).

Zgodne z normami ISO 11111-1, IEC 60034-18-41 oraz NFPA 70 Klasy III

Bezpieczeństwo maszyn tekstylnych oraz niezawodność dielektryczna są regulowane surowymi międzynarodowymi normami. Norma ISO 11111-1 (Maszyny tekstylne – wymagania bezpieczeństwa) oraz NFPA 70 Klasyfikacja III (miejsca z łatwo zapalnymi włóknami i pyłami tekstylnymi) wymagają, aby temperatura powierzchni silnika pozostawała znacznie poniżej temperatury węglowania/płonięcia włókien (zwykle <120°C–165°C), a obudowy zapobiegały przedostawaniu się gruzu. Ponieważ silnik PM do maszyn tekstylnych firmy ENNENG działa bez strat miedzi w wirniku oraz posiada gładkie obudowy uszczelnione zgodnie z klasami IP55/IP65, temperatura zewnętrznej powierzchni pozostaje wyjątkowo niska. Dodatkowo uzwojenia stojana spełniają normę izolacji IEC 60034-18-41 dla napędów falownikowych, co pozwala na bezawaryjną pracę przy wysokoczęstotliwościowym wielosilnikowym napędzie z wspólną szyną DC sterowanym przez przemienniki bez występowania częściowych wyładowań.

Scenariusze zastosowań przemysłowych oraz przewodnik konserwacji inżynierskiej

1. Maszyny do przędzenia pierścieniowego, maszyny do wyrobów przędzy oraz ciągłe linie barwienia i rozciągania

W wielosilnikowych liniach ciągłego barwienia, płukania i suszenia na ramkach rozciągających, tkaniny przesuwają się przez dziesiątki kolejnych napędzanych wałków. Zastąpienie silników indukcyjnych, które mają tendencję do poślizgu, silnikami PM firmy ENNENG Textile Machinery w systemie falownika z wspólną szyną DC zapewnia cyfrową dokładność stosunków napinania między wałkami, eliminując rozciąganie tkaniny, jej marszczenie oraz pęknięcia partii.

2. Praktyczne protokoły doboru, inspekcji i konserwacji

Aby maksymalnie zwiększyć stabilność produkcji i jakość przędzy przy wdrażaniu silnika PM firmy Textile Machinery na liniach produkcyjnych tekstylnych, należy zastosować następujące protokoły inżynieryjne:

• Wybierz obudowy typu Smooth-Body TENV lub ramy o szerokim rozstawie kratek bez grudek włókien: W strefach o wysokiej zawartości puszek – takich jak pomieszczenia do czyszczenia surowca, kardowanie i przędzenie – należy stosować obudowy firmy ENNENG o gładkiej powierzchni, dzięki którym unoszące się w powietrzu włókna bawełny zsuwają się naturalnie, bez konieczności codziennego usuwania ich strumieniem sprężonego powietrza.
• Wykorzystaj regeneracyjne topologie falowników VFD z wspólną szyną DC: W przypadku wielosilnikowych linii do przesuwania, dozowania i barwienia materiałów włókienniczych podłącz zestaw silników PM do maszyn do przetwarzania tekstyliów do wspólnego szyny prądu stałego, aby energia hamowania pochodząca od bębnów z rozwijaną nicią zasilała sąsiednie wałki napinające — zapobiegając przerwaniu nici spowodowanemu spadkiem mocy w trakcie obniżenia napięcia w sieci.
• Sprawdź uziemienie EMC wysokiej częstotliwości dla czujników nici: Używaj ekranowanych kabli VFD o pełnym 360-stopniowym ekranowaniu, aby zapobiec zakłóceniom czujników optycznych wykrywających uszkodzenia nici oraz czujników przerwania wątku przez szczytowe szczyty przełączania falownika.
• Przeglądaj uszczelki wałków z podwójną warstwą filcu i labiryntowe: Podczas zaplanowanej konserwacji maszyny sprawdzaj osiowe uszczelki pyłowe wałków, aby upewnić się, że drobny pył syntetycznych oligomerów lub chemiczne środki do klejenia nie przedostaną się do przedniego łożyska.

Zalety dostosowania ENNENG

Maszyny OEM do przemysłu tekstylnego wymagają nadzwyczaj zwartych długości osiowych, aby zmieścić się w wąskich głowicach wrzecion i ramach szybkobieżnych tkaczy. Zespół inżynierów ENNENG dostosowuje serię silników PM do maszyn tekstylnych w zakresie napięć od 110 V do 690 V — oferując cienkie konstrukcje z przepływem promieniowym lub osiowym, wały z klinowymi tarczami koła pasowego dopasowane do indywidualnych potrzeb, obudowy chłodzone cieczą do bardzo gęstych ram do przędzenia oraz specjalnie zaprojektowane uzwojenia wysokiej częstotliwości pozwalające na prędkości obrotowe od 3000 do 6000 obr/min.

Skontaktuj się z ENNENG już dziś.

Zasięgnij informacji w Zespół inżynierów napędów tekstylnych ENNENG stabilizować linie produkcyjne przędzy i tkanin dzięki spersonalizowanemu rozwiązaniu z silnikami PM do maszyn tekstylnych.

• WhatsApp:+86 18562780228
• Adres e-mail:  [email protected]
• Telefon: +86 532 66000559

Często zadawane pytania

P: W jaki sposób silnik PM do maszyn tekstylnych firmy ENNENG zmniejsza liczbę zerwań przędzy i poprawia jednolitość przędzy?

A:Konwencjonalne silniki indukcyjne cechują się zmienną prędkością obrotową wirnika (poślizgiem), która występuje przy każdej zmianie obciążenia mechanicznego, powodując subtelne drgania naprężeń, które przerywają delikatną przędzę. Silnik PM firmy ENNENG Textile Machinery obraca się ściśle synchronicznie z częstotliwością falownika (bez poślizgu), zapewniając stałe stosunki prędkości wrzecion i walców wyciągających przez cały cykl odwijania.

Dlaczego jednostki silników PM firmy ENNENG Textile Machinery z gładką obudową są bezpieczniejsze w młynach przędzarniczych bawełny?

A:Standardowe silniki chłodzone wentylatorem mają głębokie żebra chłodzące oraz kratki ochronne wentylatora, które szybko zatykają się unoszącą się puszką bawełnianą, zatrzymując ciepło i tworząc zagrożenie pożarowe klasy III dla włókien. Ponieważ silnik PM firmy ENNENG Textile Machinery nie generuje strat miedziowych w wirniku i pracuje znacznie chłodniej, może być wyposażony w gładką, wolną od puszek obudowę, uniemożliwiającą gromadzenie się włókien.