بهبودهایی که موتور دائمی ماشین‌آلات نساجی در پایداری تولید خطوط تولید نساجی ایجاد می‌کند

در قاب‌های پیچش حلقه‌ای با سرعت بالا، دستگاه‌های تابنده، بافندگی‌های جت هوایی و خطوط رنگرزی پیوسته پارچه، هزاران میله پیچش و غلتک کشش نساجی به‌صورت شبانه‌روزی در اتاق‌های گرم و مرطوبی که پر از پرز پنبه و الیاف ریز مصنوعی معلق در هوا هستند، کار می‌کنند. مدیران تولید که از موتورهای القایی غیرهمزمان معمولی در خطوط نساجی استفاده می‌کنند، به‌طور مداوم با دو مانع اصلی پایداری مواجه‌اند: تغییرات لغزش سرعت روتور که منجر به نامنظمی تعداد نخ (مقادیر بالای CV% در آزمون اُستر) و پارگی نخ می‌شود، و انسداد پوشش فن خنک‌کننده موتور که تجمع پرز باعث قطع‌شدن موتور به‌دلیل بار حرارتی زیاد و خطر آتش‌سوزی می‌گردد.

تولید بافندگی فرآیندی پیوسته، فوق‌العاده سریع و حساس به کشش است؛ به‌طوری‌که حتی اختلاف ۰٫۵ درصدی در سرعت غلتک‌های کشش، میله‌های چرخان یا درام‌های پیچش، تراکم پیچش نخ را تغییر داده و یکنواختی رنگ‌پذیری پارچه را از بین می‌برد. علاوه بر این، از آنجا که کارخانه‌های بافندگی همزمان صدها موتور را به کار می‌برند، ضریب توان کندشونده و گرمای ناشی از مقاومت مسی روتور در موتورهای القایی سنتی، سیستم‌های تهویه مطبوع کارخانه را تحت بار قرار داده و هزینه‌های برق را به ازای هر کیلوگرم نخ افزایش می‌دهد. ارتقای تجهیزات به موتوری مخصوص طراحی‌شده موتور جریان متناوب با مغناطیس دائم برای ماشین‌آلات نساجی از شرکت ENNENG، سرعت غلتک‌ها و میله‌های چرخان را با دقت بالا در فاز هم‌زمان ثابت نگه می‌دارد و از پوسته‌ای نرم، بدون پرز و با افزایش دمای کم برای تضمین پایداری بی‌وقفه تولید در صنایع بافندگی استفاده می‌کند.

ویژگی‌های فنی: حل مشکلات پارگی نخ و گرمایش ناشی از پرز در کارخانه‌های بافندگی

نوسانات لغزش ناهمزمان و پوشش حرارتی پرز پنبه

در موتور القایی سنتی که چارچوب پیچش حلقه‌ای یا دستگاه شانه‌زنی را به حرکت درمی‌آورد، دور در دقیقهٔ محور واقعی به دلیل لغزش روتور از فرکانس تأمین‌کننده عقب می‌ماند. هنگامی که وزن بوبین روی چارچوب پیچش افزایش می‌یابد یا رطوبت محیطی کارخانه تغییر کرده و اصطکاک الیاف جابه‌جا می‌شود، گشتاور بار مکانیکی نوسان می‌کند؛ این امر باعث می‌شود لغزش غیرهمزمان روتور بین ۱٫۵٪ تا ۴٪ تغییر کند. این نوسانات ریز سرعت، اوج‌های کشش ایجاد می‌کنند که رشته‌های نازک نخ را پاره می‌کنند و ثبات پیچش را کاهش می‌دهند. در عین حال، موتورهای استاندارد با قاب‌های شیاردار و پوشش‌های خنک‌کنندهٔ بیرونی، پنبهٔ معلق و پرز پلی‌استر را به دام انداخته و در عرض چند روز، مسیرهای هوای انسدادشده انتقال حرارت را مسدود می‌کنند؛ این امر باعث می‌شود موتورهای القایی با تلفات بالا به دلیل بار حرارتی بیش از حد قطع شوند یا پرزهای انباشته‌شده را آتش بگیرند.

دقت هم‌زمان بدون لغزش روتور و فیزیک قاب صاف موتورهای منسوجاتیِ اِنِنگ

ENNENG موتور جریان متناوب با مغناطیس دائم برای ماشین‌آلات نساجی به‌طور خاص برای تثبیت کیفیت نخ و حذف توقف‌های ناشی از پرز طراحی شده‌است:

• صفر لغزش روتور برای پیچش و کشش یکنواخت نخ: آهنرباهای دائمی که در روتور جاسازی شده‌اند، چرخش محور را دقیقاً با فرکانس خروجی درایو فرکانس متغیر (بدون لغزش) قفل می‌کنند و اطمینان حاصل می‌شود که سرعت دور بر دقیقاً در همهٔ شافت‌ها، غلطک‌های کششی و خطوط رنگرزی چندموتوری یکسان باقی می‌ماند، صرف‌نظر از تغییرات بار.
• قالب بستهٔ کاملاً عایق‌بندی‌شده و بدون پرز (TENV / TEFC صاف): حذف تلفات مسی روتور، تولید حرارت داخلی را ۲۰ تا ۳۵ درصد کاهش می‌دهد؛ بنابراین شرکت ENNENG می‌تواند قالب‌های بدون ناهمواری یا با کانال‌های گسترده و مقاوم در برابر گرفتگی طراحی کند که پرز پنبهٔ معلق در هوا نمی‌تواند در آن‌ها انباشته شود.
• ترمز دینامیکی با قابلیت بالا و کنترل کشش با دقت میلی‌ثانیه‌ای: گشتاور اینرسی پایین روتور امکان همگام‌سازی فوری سرعت را در چرخه‌های سریع راه‌اندازی و توقف بافت‌بافی فراهم می‌کند و از ایجاد نشانه‌های اولیه پارچه (نوارهای پود) جلوگیری می‌نماید.

مزایای اصلی سیستم‌های موتور القایی با آهنربای دائمی ماشین‌آلات بافندگی ENNENG

کاهش بارهای سیستم‌های تهویهٔ هوای کارخانه‌ها در شبکه‌های برق با ولتاژ ۱۱۰ تا ۶۹۰ ولت

در یک کارخانهٔ بزرگ پیچش یا بافندگی که ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ موتور محرکه را به‌صورت همزمان به‌کار می‌برد، هر کیلووات انرژی الکتریکی که به‌صورت گرمای موتور هدر می‌رود، مستقیماً به سالن تولید آزاد می‌شود—و این امر موجب می‌شود سیستم‌های مرکزی تهویه مطبوع و خنک‌کنندهٔ رطوبت‌ساز کارخانه برای حفظ دمای ثابت اتاق و رطوبت نسبی ۶۵ درصد، برق اضافی مصرف کنند. موتورهای دائمی مغناطیسی ماشین‌آلات بافندگی اِنِنگ در محدودهٔ ولتاژ یکپارچه‌ای از ۱۱۰ ولت تا ۶۹۰ ولت طراحی شده‌اند و دارای بازدهی فوق‌العادهٔ استاندارد IE5 و ضریب توان ۰٫۹۵ تا ۱٫۰۰ هستند؛ این ویژگی‌ها مصرف انرژی در سیستم‌های محرکهٔ مستقیم را کاهش داده و بار خنک‌کنندگی ثانویهٔ سیستم تهویهٔ مطبوع کارخانه را به‌طور قابل‌توجهی پایین می‌آورد. علاوه بر کاربردهای محرکهٔ صنعت بافندگی، اِنِنگ ژنراتورهای دائمی مغناطیسی را در محدودهٔ توان یکپارچهٔ ۵ کیلووات تا ۵ مگاوات (۱۱۰ ولت تا ۶۹۰ ولت) برای تولید همزمان انرژی در صنعت بافندگی و بازیابی گرمای هدررفته از بخار ارائه می‌دهد، همچنین توربین‌های بادی محور عمودی را در محدودهٔ توان ۱ کیلووات تا ۱۰ کیلووات (با تمرکز بر مدل‌های ۳ کیلووات، ۵ کیلووات و ۱۰ کیلووات) عرضه می‌کند.

مطابق با استانداردهای ISO ۱۱۱۱۱-۱، IEC ۶۰۰۳۴-۱۸-۴۱ و NFPA ۷۰ کلاس III

امنیت ماشین‌آلات نساجی و قابلیت اطمینان دی‌الکتریک آن‌ها مطابق با استانداردهای بین‌المللی سخت‌گیرانه‌ای تنظیم شده‌است. استاندارد ایزو ۱۱۱۱۱-۱ (ماشین‌آلات نساجی – الزامات ایمنی) و کلاس سوم ان‌اف‌پی‌اِی ۷۰ (محل‌هایی با الیاف و ذرات ریز نساجی به‌راحتی قابل اشتعال) مقرر می‌کنند که دمای سطح موتور باید به‌طور قابل‌توجهی پایین‌تر از حد دمای سوختن یا اشتعال الیاف باشد (معمولاً کمتر از ۱۲۰ تا ۱۶۵ درجه سانتی‌گراد) و پوشش‌ها باید ورود تار و گرد و غبار را جلوگیری کنند. از آنجا که موتورهای دائمی (PM) شرکت ان‌نِنگ برای ماشین‌آلات نساجی بدون هیچ‌گونه تلفات مسی در روتور کار می‌کنند و پوسته‌های آن‌ها با درجه حفاظت IP55 یا IP65 در برابر گرد و غبار و رطوبت کاملاً درزبندی‌شده و صاف هستند، دمای سطح خارجی آن‌ها بسیار پایین باقی می‌ماند. علاوه بر این، سیم‌پیچ‌های استاتور مطابق با استاندارد عایق‌بندی کار با اینورتر IEC 60034-18-41 طراحی شده‌اند تا در شرایط کار با درایوهای چندگانه با اتصال مشترک DC-bus و فرکانس بالا، بدون وقوع شکست تخلیه جزئی (partial discharge) عمل کنند.

سناریوهای کاربردی صنعتی و راهنمای نگهداری و تعمیرات مهندسی

۱. قاب‌های پیچش حلقه‌ای، دستگاه‌های تولید رُوینگ و خطوط رنگرزی پیوسته و گسترش‌دهنده (تنتر)

در خطوط رنگرزی پیوسته چندموتوره، شستشو و خشک‌کردن روی قاب کششی، پارچه‌ها از روی ده‌ها غلتک محرکِ متوالی عبور می‌کنند. جایگزینی موتورهای القایی مستعد لغزش با موتور دائمی ماشین‌آلات نساجی ENNENG در یک سیستم اینورتر مشترک با اتصال DC، نسبت‌های کشش بین غلتک‌ها را با دقت رقمی تثبیت می‌کند و از کشیدگی پارچه، ایجاد چین و پارگی دسته‌ای جلوگیری می‌نماید.

۲. رویه‌های عملی انتخاب، بازرسی و نگهداری

برای به حداکثر رساندن پایداری تولید و کیفیت نخ هنگام استفاده از موتور دائمی ماشین‌آلات نساجی ENNENG در خطوط تولید نساجی، این پروتکل‌های مهندسی را اجرا کنید:

• انتخاب قاب‌های بدون برآمدگی TENV یا قاب‌های با فاصله‌ی گشاد و بدون پرز: در مناطق پرپرزِ اتاق وزش، شانه‌زنی و پیچش، پوشش‌های صاف سطحی ENNENG را مشخص کنید تا الیاف پنبه‌ای معلق در هوا به‌صورت طبیعی از سطح آن‌ها بلغزند و نیازی به تمیزکاری روزانه با هوای فشرده نباشد.
• استفاده از توپولوژی‌های VFD با قابلیت بازیابی انرژی و اتصال مشترک DC: در مجموعه‌های چندموتوری پیمایش، اندازه‌گیری و رنگرزی، آرایهٔ موتورهای نگهداری و تعمیر ماشین‌آلات نساجی را به اتوبوس مستقیم مشترک متصل کنید تا انرژی ترمزدهی حاصل از پیچ‌های بازشونده، غلطک‌های کششی مجاور را تأمین کند—و از شکستن نخ در هنگام افت ولتاژ شبکه جلوگیری شود.
• بررسی زمین‌کردن الکترومغناطیسی با فرکانس بالا برای سنسورهای نخ: از کابل‌های درایو فرکانس متغیر با محافظ دورٔ کامل (۳۶۰ درجه) استفاده کنید تا نویز ناشی از سوئیچینگ اینورتر مانع از عملکرد صحیح سنسورهای تشخیص‌کنندهٔ ناخالصی نخ و آشکارسازهای شکست پوده نشود.
• بازرسی واشرهای محوری دو لبه‌ای از جنس پشم‌مال یا نوع متاهی (لا بیرینت): در طول نگهداری برنامه‌ریزی‌شدهٔ ماشین، واشرهای گردشی محور را از نظر گرد و غبار بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که ذرات ریز گرد و غبار اُلیگومر سنتتیک یا مواد شیمیایی اندازه‌گیری وارد یاتاقان جلویی نشوند.

مزیت سفارشی‌سازی ENNENG

ماشین‌آلات تولیدکننده قطعات منسوجات نیازمند طول محوری بسیار فشرده‌اند تا در سرپایه‌های پیچشی باریک و چارچوب‌های بافندگی با سرعت بالا جای گیرند. تیم مهندسی شرکت اِنِنگ، موتورهای دائمی مغناطیسی ماشین‌آلات منسوجات را در سرتاسر محدوده یکپارچه ۱۱۰ تا ۶۹۰ ولت به‌صورت سفارشی طراحی می‌کند—و این موتورها از قاب‌های شعاعی یا جریان محوری با پروفیل باریک، محورهای پولی مخروطی سفارشی، جعبه‌های خنک‌کننده مایع برای قاب‌های پیچشی با چگالی بسیار بالا، و پیچش‌های سفارشی با فرکانس بالا برای سرعت‌هایی تا ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه برخوردارند.

امروز با ENNENG تماس بگیرید.

مشاوره با تیم مهندسی درایو منسوجات اِنِنگ برای پایدارسازی خطوط تولید نخ و پارچه شما با راه‌حل سفارشی موتورهای دائمی مغناطیسی ماشین‌آلات منسوجات.

• واتس‌اپ: +۸۶ ۱۸۵۶۲۷۸۰۲۲۸
• پست الکترونیکی:  [email protected]
• تلفن: +۸۶ ۵۳۲ ۶۶۰۰۰۵۵۹

پرسش‌های متداول

پ: موتورهای دائمی مغناطیسی ماشین‌آلات منسوجات اِنِنگ چگونه شکست نخ را کاهش داده و یکنواختی نخ را بهبود می‌بخشد؟

الف: موتورهای القایی معمولی هنگام نوسان بار مکانیکی، دچار لغزش سرعت روتور متغیر می‌شوند که باعث ایجاد جرک‌های ظریف کششی می‌گردد و نخ‌های ظریف را پاره می‌کند. موتور دائمی ماشین‌آلات بافندگی انِنگ (ENNENG Textile Machinery PM Motor) دقیقاً با فرکانس اینورتر (بدون لغزش) به‌صورت هم‌زمان می‌چرخد و نسبت سرعت مداوم شفت و غلطک‌های کشش را در طول کل چرخهٔ تخلیه حفظ می‌کند.

سوال: چرا واحدهای موتور دائمی ماشین‌آلات بافندگی انِنگ با بدنهٔ صاف، در کارخانه‌های پنبه‌بافی ایمن‌ترند؟

الف: موتورهای خنک‌شونده با فن استاندارد دارای ریب‌های عمیق خنک‌کننده و مشبک‌های محافظ فن هستند که به‌سرعت با پرز پنبهٔ معلق مسدود می‌شوند، حرارت را محبوس می‌کنند و خطر آتش‌سوزی در ردهٔ سه الیاف را ایجاد می‌نمایند. ازآنجاکه موتور دائمی ماشین‌آلات بافندگی انِنگ (ENNENG Textile Machinery PM Motor) هیچ تلفات مسی در روتور ایجاد نمی‌کند و بسیار خنک‌تر کار می‌کند، می‌تواند از پوسته‌ای صاف و بدون پرز استفاده کند که انباشت الیاف را جلوگیری می‌کند.