ควรปฏิบัติตามแนวทางการตรวจรับรองเครื่องจักรสิ่งทอแบบ PM Motor อย่างไรหลังจากติดตั้งเสร็จในสถานที่จริง

ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์และความต้องการของเครื่องจักรสิ่งทอสมัยใหม่

สภาพแวดล้อมการผลิตสิ่งทอความเร็วสูงต้องการความแม่นยำในการหมุนขั้นสูงสุด ความมั่นคงทางอุณหภูมิ และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์ทั่วแกนหมุนหลายพันตัว ภายในโรงงานทอเส้นด้ายแบบคอมแพกต์กำลังการผลิตสูงที่ใช้เครื่องทอแบบวงแหวนแบบต่อเนื่อง การติดตั้งมอเตอร์โดยไม่ได้ปรับเทียบทำให้เกิดความผันผวนของความเร็วการหมุนอย่างรุนแรง และมอเตอร์หยุดทำงานเป็นจังหวะซ้ำๆ บนหลายแถวของเครื่องทอ ผลการตรวจสอบคุณภาพทันทีพบว่าเกิดการขาดของเส้นด้ายอย่างแพร่หลาย และความเบี่ยงเบนของขนาดเส้นด้ายที่ไม่สม่ำเสมอ จนทำให้ชุดการผลิตหลายชุดเสียหาย ผลการวิเคราะห์เชิงเทคนิคระบุสาเหตุหลักมาจากการปรับแต่งอินเวอร์เตอร์อัตโนมัติไม่เหมาะสม สายส่งสัญญาณตอบกลับไม่มีฉนวนป้องกัน และฐานมอเตอร์ไม่แน่น (soft foot) ระหว่างการติดตั้งมอเตอร์ การเดินระบบมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการตั้งค่ามาตรฐานด้านไฟฟ้า ด้านกลไก และการปรับแต่งแบบไดนามิกอย่างเคร่งครัด เพื่อปลดล็อกการซิงโครไนซ์การผลิตที่ไร้ที่ติ

เครื่องจักรสิ่งทอสมัยใหม่ รวมถึงเครื่องดึงและขึ้นรูปเส้นด้าย เครื่องถักแบบวงกลม และเครื่องปั่นแบบต่อเนื่อง จำเป็นต้องควบคุมความเร็วอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นด้ายยืดตัวไม่สม่ำเสมอ มอเตอร์เหนี่ยวนำแบบมาตรฐานมีปัญหาเรื่องการเลื่อนเชิงพลศาสตร์ (dynamic slip) ซึ่งหมายความว่าความเร็วในการหมุนจะเปลี่ยนแปลงไปเมื่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเส้นด้ายเพิ่มขึ้น หรือเมื่อแรงเสียดทานเชิงกลเปลี่ยนแปลง การอัปเกรดเป็นมอเตอร์ PM สำหรับเครื่องจักรสิ่งทอจะช่วยกำจัดการเลื่อนของโรเตอร์ได้อย่างสิ้นเชิง เนื่องจากเทคโนโลยีมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรทำให้การหมุนของเพลาสอดคล้องกับความถี่เอาต์พุตของอินเวอร์เตอร์โดยตรง อย่างไรก็ตาม การบรรลุการประสานงานที่แม่นยำนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการติดตั้งและการปรับแต่งที่เข้มงวดเท่านั้น

การกำจัดการเลื่อนความเร็วเชิงพลศาสตร์ในระบบขับเคลื่อนหลายแกน

ในเครื่องจักรสิ่งทอแบบหลายเพลา จำเป็นต้องมีมอเตอร์จำนวนมากทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์แบบ โดยต้องเร่งความเร็ว หมุน และลดความเร็วพร้อมกันอย่างแม่นยำ ความแตกต่างของความเร็วในการหมุนระหว่างลูกกลิ้งดึงเส้นใยและเพลาขดเก็บเส้นใยแม้เพียงเล็กน้อย ก็จะทำให้เส้นใยพันกันหรือขาดทันที มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ ระบบควบคุมความเร็วแบบซิงโครนัสที่แท้จริงโดยไม่มีการลื่นไถล สามารถรักษาความเร็วในการหมุนให้เท่ากันทุกแกน แม้จะมีความแตกต่างของแรงเสียดทานบนแต่ละเพลา วิศวกรผู้ติดตั้งต้องตรวจสอบให้มั่นใจว่า ระบบซิงโครนัสแบบมาสเตอร์-โฟลโลเวอร์ของอินเวอร์เตอร์สามารถสื่อสารกันได้ด้วยความแม่นยำระดับไมโครวินาที

การจัดการสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหนาแน่นและเส้นใยลอยในอากาศสูง

ห้องประมวลผลสิ่งทอทำงานภายใต้อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่าปกติ และสร้างเศษฝ้ายลอยในอากาศ (fly lint) รวมทั้งฝุ่นฝ้ายที่ติดไฟได้เป็นจำนวนมาก หากช่องทางระบายความร้อนอุดตัน มอเตอร์ไฟฟ้าอาจร้อนจัดอย่างรวดเร็ว จึงจำเป็นต้องใช้มอเตอร์แบบพิเศษ มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ การออกแบบมีลักษณะเป็นโครงสร้างที่เรียบลื่น ไม่มีช่องระบายอากาศ (TENV) หรือแบบปิดสนิทพร้อมพัดลมระบายความร้อน (TEFC) พร้อมรูปร่างผิวหน้าที่ป้องกันการอุดตัน การดำเนินการติดตั้งระบบต้องรับประกันทางเดินของกระแสอากาศที่ราบรื่น และตรวจสอบค่าพารามิเตอร์การตัดวงจรของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในตัวควบคุมขับเคลื่อน

การลดแรงบิดกระชากขณะเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว

เครื่องจักรสิ่งทอสำหรับการปั่นเส้นด้ายมีความเฉื่อยสูงในช่วงเริ่มต้นการทำงาน โดยเฉพาะเมื่อหลอดปั่นบรรจุวัสดุเต็ม ถ้าพยายามเร่งความเร็วกลุ่มเพลาหมุนที่มีความเฉื่อยสูงโดยไม่ปรับแต่งอัลกอริธึมการเริ่มต้นของตัวขับเคลื่อนให้เหมาะสม จะทำให้เกิดการตัดวงจรจากกระแสเกินในอินเวอร์เตอร์ หรือทำให้เส้นด้ายขาดได้ มอเตอร์ชนิด PM สำหรับเครื่องจักรสิ่งทอของ ENNENG ที่ทำงานร่วมกับตัวขับเคลื่อนอัจฉริยะสามารถสร้างแรงบิดเริ่มต้นสูงได้โดยไม่ดึงกระแสไฟฟ้าเข้ามาอย่างมากในช่วงเริ่มต้น จึงรับประกันการควบคุมแรงตึงของเส้นด้ายอย่างแม่นยำตั้งแต่ความเร็วศูนย์จนถึงความเร็วสูงสุดในการทำงาน

ความเป็นเลิศทางเทคนิคของมอเตอร์เครื่องจักรสิ่งทอ ENNENG

การส่งมอบคุณภาพของเส้นด้ายที่สมบูรณ์แบบต้องอาศัยเทคโนโลยีขับเคลื่อนมอเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อความเรียบเนียนในการหมุนอย่างยอดเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อนอย่างต่อเนื่อง บริษัท ENNENG ผลิตมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรระดับความแม่นยำสูง โดยพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอที่มีข้อกำหนดสูง การผสานมอเตอร์ ENNENG มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ เข้ากับสายการผลิตจะช่วยประหยัดพลังงานได้ 15 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ พร้อมทั้งรับประกันการซิงโครไนซ์ความเร็วอย่างแม่นยำที่สุด

เมทริกซ์การผลิตแบบรวมศูนย์ที่บริษัทอีนเนิงนำเสนอ มีช่วงกำลังไฟฟ้าครอบคลุมตั้งแต่ 5 กิโลวัตต์ ถึง 5 เมกะวัตต์ และรองรับแรงดันไฟฟ้าได้หลากหลาย ตั้งแต่ 110 โวลต์ ถึง 690 โวลต์ การทำงานที่มีการเพิ่มอุณหภูมิภายในต่ำกว่า 60 เคลวิน ช่วยปกป้องฉนวนของขดลวด และป้องกันความร้อนสะสมในจุดเฉพาะที่อาจทำให้เส้นใยสังเคราะห์ละลาย

แรงบิดการเดินหน้าต่ำ เพื่อควบคุมแรงตึงของเส้นด้ายอย่างราบรื่น

แรงบิดแปรผันภายในมอเตอร์ไฟฟ้าก่อให้เกิดความแปรผันเล็กน้อยของความเร็วในการหมุน ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องแบบบาร์รี (barree) ที่มองเห็นได้บนผ้าถัก อีนเนิงออกแบบมอเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอโดยใช้เทคนิคการเอียงร่องสเตเตอร์แบบเฉพาะ และรูปทรงส่วนโค้งของแม่เหล็กที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสม เพื่อลดแรงบิดการเดินหน้าให้ต่ำกว่าร้อยละ 0.5 ของแรงบิดตามค่ามาตรฐาน ส่งผลให้แรงบิดแม่เหล็กไฟฟ้ามีความสม่ำเสมอ จึงรักษาระดับแรงตึงของเส้นด้ายให้คงที่แม้ในรอบการปั่นที่ละเอียดอ่อน

กำลังไฟฟ้าสูงต่อหน่วยพื้นที่ในโครงสร้างเครื่องที่มีขนาดกะทัดรัด

เครื่องจักรสิ่งทอใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลายตัวจัดเรียงแน่นในโครงสร้างที่มีขนาดกะทัดรัด มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรแบบ ENNENG ให้ค่าแรงบิดและกำลังต่อหน่วยพื้นที่สูงมาก โดยมีขนาดพื้นที่ติดตั้งเล็กลงร้อยละสามสิบเมื่อเทียบกับมอเตอร์เหนี่ยวนำแบบดั้งเดิม รูปแบบที่กะทัดรัดนี้ช่วยให้การปรับปรุงเครื่องจักรแบบสปินนิงเฟรมและเครื่องจักรแบบดรอว์-ทวิสต์ที่มีพื้นที่จำกัดทำได้ง่ายขึ้น

มาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับอย่างเป็นทางการและรหัสความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์สิ่งทอ

การติดตั้งและนำระบบไฟฟ้าของเครื่องจักรสิ่งทอเข้าสู่การใช้งานจริงต้องสอดคล้องตามรหัสอุตสาหกรรมระหว่างประเทศที่เข้มงวด ความปลอดภัยด้านระบบไฟฟ้าของเครื่องจักรและสถาปัตยกรรมการควบคุมต้องเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60204-1 ซึ่งกำหนดข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักรอุตสาหกรรม รวมถึงการจัดหมวดหมู่ปุ่มหยุดฉุกเฉินและการป้องกันตัวนำ

การตรวจสอบการสั่นแบบหมุนหลังติดตั้งเสร็จสิ้น ต้องเป็นไปตามแนวทาง ISO 10816-3 Zone A โดยยืนยันว่าความเร็วการสั่นอยู่ต่ำกว่า 1.4 มิลลิเมตรต่อวินาที เอ็มอาร์เอส ค่าความร้อนและประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าต้องสอดคล้องกับมาตรฐาน IEC 60034-1 และ IEC 60034-2-1 นอกจากนี้ เนื่องจากโรงงานแปรรูปสิ่งทอประกอบด้วยเส้นใยฝ้ายที่ติดไฟได้ ตัวเรือนอุปกรณ์ไฟฟ้าและช่องเข้าสายไฟจึงต้องสอดคล้องกับข้อบังคับด้านความปลอดภัยสำหรับฝุ่นติดไฟได้ของ NFPA 654 และ NFPA 70 Class II Division 1 หรือ Division 2 การติดตั้งแบบปิดสนิท มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IP55, IP65 หรือ IP66 จะช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมจนก่อให้เกิดประกายไฟหรือเพลิงลุกลามภายในระบบไฟฟ้า

แนวปฏิบัติการเดินเครื่องแบบขั้นตอนต่อขั้นตอนสำหรับช่างเทคนิคภาคสนาม

ปฏิบัติตามแนวปฏิบัติการเดินเครื่องแบบเป็นระบบข้างต้นหลังการติดตั้งเชิงกลเสร็จสิ้น เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานด้านสิ่งทอจะมีความน่าเชื่อถือและแม่นยำสูง

การตรวจสอบเชิงกลและฉนวนก่อนจ่ายไฟ

ก่อนจ่ายไฟให้กับเบรกเกอร์ไฟฟ้า ให้ตรวจสอบขาตั้งมอเตอร์ด้วยเกจสอด (feeler gauges) เพื่อยืนยันว่าสภาพ soft foot ไม่เกิน 0.03 มิลลิเมตร ตรวจสอบการจัดแนวเพลาด้วยเครื่องมือเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมและแบบขนานยังคงต่ำกว่า 0.05 มิลลิเมตร วัดค่าความต้านทานฉนวนระหว่างเฟสต่อเฟส และระหว่างเฟสต่อพื้นดินของสตาเตอร์ โดยใช้มีโกห์มมิเตอร์กระแสตรง 1000 โวลต์ และยืนยันว่าค่าความต้านทานมีค่ามากกว่า 100 เมกะโอห์ม

การปรับแต่งพารามิเตอร์นิ่งของอินเวอร์เตอร์โดยอัตโนมัติและการระบุมุมขั้วแม่เหล็ก

ป้อนพารามิเตอร์ที่ระบุบนป้ายชื่อมอเตอร์อย่างถูกต้องลงในไดรฟ์ความถี่แปรผัน รวมถึงแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดไว้ ความถี่ จำนวนคู่ขั้ว และค่าคงที่ back-EMF ดำเนินการขั้นตอนการปรับแต่งอัตโนมัติแบบนิ่งของอินเวอร์เตอร์เพื่อวัดค่าความต้านทานของขดลวดสตาเตอร์ และค่าความเหนี่ยวนำตามแกน d และแกน q สำหรับมอเตอร์ที่ติดตั้งเอนโค้เดอร์แบบหมุนหรือเรโซล์เวอร์ ให้ดำเนินการระบุมุมขั้วแม่เหล็ก (การสอบเทียบค่าออฟเซ็ตตำแหน่งศูนย์) เพื่อให้มั่นใจว่าการสร้างทอร์กเป็นไปอย่างราบรื่นและปราศจากคลื่นรบกวน

การตรวจสอบการผลิตภายใต้สภาวะไม่มีโหลดแบบไดนามิกและสภาวะโหลดเต็มที่

ดำเนินการ มอเตอร์แบบถาวรแม่เหล็กสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ ปลดการเชื่อมต่อขณะหมุนที่ความเร็วต่ำ (100 รอบต่อนาที) เพื่อยืนยันทิศทางการหมุนที่ถูกต้อง จากนั้นค่อยๆ เพิ่มความเร็วการหมุนไปยังความถี่สูงสุดที่ใช้งานจริง โดยตรวจสอบกระแสไฟฟ้าขณะทำงานและการสั่นสะเทือนเชิงกลบนแกนทั้งหมด สุดท้าย ให้เชื่อมต่อมอเตอร์เข้ากับเครื่องทอผ้า ปรับค่าคงที่ PI ของลูปกระแสภายใต้ภาระงานเต็มที่จากม้วนเส้นด้าย และยืนยันว่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบที่กำหนด หลังจากทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาสี่ชั่วโมง

เพื่อทบทวนแบบแปลนทางเทคนิคและข้อกำหนดของไดรฟ์สำหรับเครื่องทอผ้า โปรดเยี่ยมชม แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ ENNENG และทบทวนทางออกผ่าน ENNENG Textile Drive Engineering .

สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคเกี่ยวกับขั้นตอนการเดินเครื่องมอเตอร์สำหรับเครื่องทอผ้า หรือการปรับแต่งพารามิเตอร์ของไดรฟ์ โปรดติดต่อ ENNENG:

• วอตส์แอป: +86 18562780228
• อีเมล: [email protected]
• โทรศัพท์: +86 532 66000559

คำถามที่พบบ่อย

คำถาม: ทำไมการระบุมุมขั้วแม่เหล็กจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเดินเครื่องมอเตอร์แบบ PM สำหรับเครื่องจักรทอผ้า

เอ : ไดรฟ์ความถี่แปรผันใช้การควบคุมเวกเตอร์แบบมุ่งเป้าไปที่สนามแม่เหล็ก (field-oriented vector control) เพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้าให้ตรงกับมุม 90 องศาทางไฟฟ้าเทียบกับสนามแม่เหล็กของโรเตอร์อย่างแม่นยำ ถ้าค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งศูนย์ (zero-position offset) ของเอนโคเดอร์หรือเรโซล์เวอร์ไม่สอดคล้องกัน ไดรฟ์จะจ่ายกระแสไฟฟ้าออกนอกแกน ทำให้เกิดการดึงกระแสสูงผิดปกติ แรงบิดสั่นสะเทือนรุนแรง และมอเตอร์ร้อนจัดเกินขีดจำกัด ดังนั้น การสอบเทียบมุมขั้ว (pole angle calibration) อย่างแม่นยำจึงจำเป็นเพื่อให้ได้แรงบิดสูงสุดต่อแอมแปร์หนึ่งหน่วย และการส่งเส้นด้ายอย่างราบรื่น

คำถาม: ช่างเทคนิคป้องกันไม่ให้ฝุ่นผงที่ติดไฟได้ (combustible fly lint) สะสมบนมอเตอร์สำหรับงานสิ่งทอได้อย่างไร

เอ : มอเตอร์เฉพาะงานสำหรับสิ่งทอใช้การออกแบบแบบเรียบสนิท ปิดสนิททั้งหมดโดยไม่มีระบบระบายความร้อนจากภายนอก (TENV) หรือแบบเรียบสนิทพร้อมพัดลมระบายความร้อน (TEFC) โดยไม่มีครีบระบายความร้อนภายนอกซึ่งอาจเป็นที่สะสมของฝุ่นผง ขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติในช่วงการติดตั้งควรกำหนดตารางการทำความสะอาดเป็นระยะด้วยอากาศอัดแห้ง และตรวจสอบให้มั่นใจว่าอุณหภูมิผิวมอเตอร์ยังคงต่ำกว่าเกณฑ์อุณหภูมิที่ฝุ่นผงอาจลุกไหม้ ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน NFPA 654

คำถาม: สาเหตุใดที่ทำให้เกิดการตัดวงจรจากกระแสเกิน (overcurrent trips) อย่างฉับพลันขณะเร่งความเร็วเครื่องจักรสิ่งทอ

เอ การตัดวงจรเนื่องจากกระแสไฟฟ้าเกินทันทีขณะเพิ่มความเร็ว มักเกิดจากโปรไฟล์การเร่งความเร็วของอินเวอร์เตอร์ที่ปรับแต่งไม่เหมาะสม หรือค่าอัตราส่วนความเฉื่อยที่ตั้งไว้ผิด หากอัตราการเร่งของไดรฟ์สูงกว่าความสามารถเชิงกลของชิ้นส่วนที่หมุนภายใต้ภาระ โมเตอร์จะดึงกระแสสูงสุดจนถึงจุดอิ่มตัว การยืดเวลาในการเร่งความเร็วให้นานขึ้นหลายวินาที หรือการเพิ่มค่า gain แบบ integral ของตัวควบคุมความเร็ว จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้