วิธีที่ Energy Saving Motor Solution ระบุอุปกรณ์ที่ต้องปรับปรุงเป็นลำดับแรกสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมแบบผสมฟังก์ชัน

ปัญหาการปรับปรุงโรงงานที่ทำหน้าที่หลากหลาย

โรงงานแบบผสมผสานดำเนินการเครื่องอัดอากาศ สายพานลำเลียง ปั๊ม และมอเตอร์ขับเคลื่อนกระบวนการภายใต้หลังคาเดียวกัน โดยแต่ละตัวดึงพลังงานตามจังหวะของตนเอง ENNENG สร้างโซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานรอบ ๆ มอเตอร์แม่เหล็กถาวร ENNENG (PMSM) โดยพิจารณาชุดมอเตอร์ทั้งหมดนี้เป็นระบบที่เชื่อมโยงกันหนึ่งระบบ งบประมาณสำหรับการปรับปรุงไม่เคยไม่จำกัด ดังนั้นภารกิจแรกของ ENNENG คือการตัดสินใจว่ามอเตอร์ขับเคลื่อนตัวใดสมควรได้รับการลงทุนก่อนที่จะสั่งซื้อทองแดงแม้แต่กิโลกรัมเดียว

สถานที่แปรรูปอาหารที่มีไดรฟ์รุ่นเก่ามากเกินไป

โรงงานแปรรูปอาหารขนาดกลางแห่งหนึ่งใช้มอเตอร์มากกว่าสองร้อยตัว ส่วนใหญ่ติดตั้งห่างกันเกือบสิบปี และไม่มีระดับประสิทธิภาพร่วมกันเลย การสแกนป้ายชื่ออย่างรวดเร็วแนะนำให้เปลี่ยนมอเตอร์ขนาดใหญ่ที่สุดก่อน แต่แผนนี้มองข้ามระยะเวลาที่มอเตอร์แต่ละตัวทำงานจริง ENNENG บันทึกภาระงานจริงและโซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานจึงเปลี่ยนทิศทางงบประมาณไปยังพัดลมขนาดใหญ่เกินความจำเป็นจำนวนหนึ่งตัว กับคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง จากนั้นจึงจัดหา มอเตอร์แม่เหล็กถาวร ENNENG (PMSM) มอเตอร์ที่เหมาะสมกับภาระงานนั้นๆ การประหยัดปรากฏขึ้นภายในไตรมาสแรกของการเรียกเก็บเงิน ในขณะที่มอเตอร์ขนาดใหญ่แต่ไม่ได้ใช้งานจริงยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิมโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง

เหตุใดตัวเลขประสิทธิภาพเพียงตัวเดียวจึงไม่สามารถสื่อสารประเด็นที่แท้จริงได้

มอเตอร์ระดับพรีเมียมแบบ IE5 ที่ใช้งานเพียงสิบนาทีต่อวัน จะให้ผลประหยัดพลังงานน้อยมาก ในขณะที่มอเตอร์มาตรฐานที่ทำงานต่อเนื่องอาจมีผลต่อค่าใช้จ่ายรวมอย่างมีน้ำหนัก โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานพิจารณาปัจจัยร่วมกันทั้งระยะเวลาการใช้งาน รูปร่างของภาระ และรอบการทำงาน เพราะมิเตอร์วัดค่าตามพลังงานที่จ่ายจริง ไม่ใช่ตามค่าที่ระบุไว้บนป้ายชื่อ

สิ่งที่ผิดพลาดจากการปรับปรุงระบบโดยไม่วางแผนล่วงหน้า

การข้ามขั้นตอนการวัดทำให้โครงการประหยัดพลังงานกลายเป็นโครงการรบกวนการดำเนินงานแทน โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานป้องกันความล้มเหลวทั่วไปที่มักเกิดขึ้นหลังการถอดเปลี่ยนมอเตอร์โดยอาศัยการคาดเดา

รูปแบบภาระโหลดที่ซ่อนอยู่ ซึ่งขัดแย้งกับข้อมูลที่ระบุไว้บนแผ่นป้ายชื่อ

มอเตอร์แทบไม่เคยทำงานที่จุดที่ระบุไว้บนป้ายชื่อเลย ตัวอย่างเช่น ปั๊มที่ถูกบังคับให้ผ่านวาล์วที่ปรับแคบจะทำงานตลอดเวลาที่อัตราการไหลบางส่วน ส่วนสายพานลำเลียงที่มีระยะห่างระหว่างสินค้าไม่สม่ำเสมอจะเกิดแรงดันกระชากที่ป้ายชื่อไม่เคยระบุไว้ โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานบันทึกค่ากระแสไฟฟ้าและอัตราเร็วรอบต่อเนื่องตลอดหนึ่งสัปดาห์ของการผลิตก่อนเสนอราคา เพราะโปรไฟล์ภาระจริงเท่านั้นที่กำหนดคลาส IE และวิธีควบคุมที่เหมาะสม โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานถือโปรไฟล์ที่บันทึกไว้นี้เป็นฐานเดียวที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดสินใจเปลี่ยนมอเตอร์

กลุ่มเครื่องอัดอากาศและปั๊มที่ทำให้ค่าใช้จ่ายพุ่งสูง

ระบบอากาศอัดและระบบน้ำมักแฝงภาระที่หนักที่สุดและมองเห็นได้ยากที่สุดในโรงงานส่วนใหญ่ เครื่องอัดอากาศเพียงเครื่องเดียวที่เลือกใช้ไม่เหมาะสมอาจกินพลังงานมากกว่าไดรฟ์ขนาดเล็กหลายสิบตัวรวมกัน โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานจะตรวจจับกลุ่มดังกล่าวตั้งแต่เนิ่นๆ เพราะการควบคุมความเร็วด้วยตัวแปร (variable-speed) มอเตอร์แม่เหล็กถาวร ENNENG (PMSM) การจัดการระบบจ่ายอากาศมักให้ผลดีกว่าการเปลี่ยนมอเตอร์ขนาดเล็กจำนวนยี่สิบตัวที่กระจายอยู่ทั่วพื้นโรงงาน ดังนั้น ENNENG จึงเริ่มการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยระบบอากาศและระบบน้ำก่อนจะพิจารณาเครื่องจักรแต่ละตัว เนื่องจากการมองกลุ่มระบบเป็นปัญหาเดียวกันมักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการแก้ไขอาการเฉพาะหน้าทีละหน่วย

วิธีการจัดลำดับความสำคัญของงานในแนวทางการประหยัดพลังงานสำหรับมอเตอร์

การจัดลำดับความสำคัญคือหัวใจของวิธีการนี้: การใช้จ่ายต้องอิงข้อมูลเชิงประจักษ์ ไม่ใช่สัญชาตญาณ โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานแปลงข้อมูลจากการตรวจสอบเบื้องต้นให้กลายเป็นรายการปรับปรุงที่สั้นกระชับและสามารถพิสูจน์ได้ ซึ่งผ่านการอนุมัติจากหลักฐาน ไม่ใช่จากการคาดเดา

การวัดรอบการทำงาน (Duty Cycle) ก่อนดำเนินการเปลี่ยนมอเตอร์ใดๆ

ก่อนจะถอดมอเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งออกแม้แต่ตัวเดียว โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานจะบันทึกข้อมูลจำนวนชั่วโมงการใช้งาน ร้อยละของโหลด และประสิทธิภาพขณะทำงานภายใต้โหลดบางส่วนสำหรับมอเตอร์แต่ละตัวที่เข้าเกณฑ์พิจารณา มอเตอร์ที่ไม่ได้ใช้งานหรือทำงานภายใต้โหลดเบาจะถูกจัดอยู่ลำดับท้ายสุดของรายการ ส่วนมอเตอร์ที่ทำงานต่อเนื่องภายใต้โหลดหนักจะอยู่ลำดับต้นสุด การจัดลำดับนี้ทำให้งบประมาณสำหรับการปรับปรุงมุ่งเน้นไปที่การใช้พลังงานที่พิสูจน์แล้ว แทนที่จะเน้นที่พื้นที่บนพื้นโรงงาน

การประเมินผลตอบแทนเมื่อเทียบกับความเสี่ยงต่อการผลิต

การปรับปรุงแต่ละครั้งย่อมมีความเสี่ยงต่อการผลิต หากมอเตอร์ตัวใหม่ที่ติดตั้งแทนที่เกิดขัดข้องจนทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก ระบบโซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานจึงประเมินแต่ละมอเตอร์ที่พิจารณาโดยเปรียบเทียบปริมาณพลังงานที่ประหยัดได้ต่อปี กับต้นทุนและความเสี่ยงของการเปลี่ยนแปลง มอเตอร์พัดลมที่ประหยัดพลังงานสูงและมีความเสี่ยงต่ำจะได้รับการจัดลำดับให้ดำเนินการก่อน ส่วนมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ที่มีความสำคัญสูงและหาอะไหล่ทดแทนได้ยากจะได้รับแผนการดำเนินการแบบขั้นตอน โดยมีอะไหล่สำรองที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลลัพธ์สุดท้ายคือแผนงานที่จัดลำดับตามความสำคัญ ซึ่งโครงการแรกสุดจะเป็นโครงการที่มีเหตุผลหนักแน่นที่สุดในการดำเนินการ จึงช่วยปกป้องทั้งงบประมาณและกำหนดเวลาพร้อมกัน

มาตรฐานที่กำหนดไว้และวิธีการระบุข้อกำหนด

การปรับปรุงที่น่าเชื่อถือต้องอาศัยหลักเกณฑ์ที่ได้รับการยอมรับ ไม่ใช่คำกล่าวอ้างจากผู้จัดจำหน่าย โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานกำหนดการจัดอันดับตามมาตรฐานสากลด้านพลังงานและมอเตอร์ เพื่อให้แผนงานสามารถผ่านการตรวจสอบภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ISO 50001 และ IEC 60034-30-1 ในการปฏิบัติจริง

มาตรฐาน ISO 50001 กำหนดกรอบการจัดการพลังงานที่ทำให้การตรวจสอบมอเตอร์สามารถทำซ้ำและตรวจสอบได้ทั่วทั้งสถานที่ ขณะที่มาตรฐาน IEC 60034-30-1 กำหนดระดับประสิทธิภาพเชิงพลังงาน (IE) ดังนั้นการประหยัดพลังงานที่ระบุจึงผ่านการทดสอบจริง ไม่ใช่เพียงการกล่าวอ้างเท่านั้น โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานอ้างอิงทั้งสองมาตรฐานนี้เมื่อนำเสนอแผนงาน ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการโรงงานเปรียบเทียบข้อเสนอต่าง ๆ ได้จากภาระงานที่ระบุอย่างชัดเจนและการบริโภคพลังงานที่วัดได้จริง ทำให้ฝ่ายจัดซื้อมีจุดอ้างอิงที่แน่นอนสำหรับการรับรอง

สัดส่วนการสูญเสียด้านล่างนี้แสดงเหตุผลว่าทำไมมอเตอร์แม่เหล็กถาวรของ ENNENG (PMSM) จึงคืนทุนจากการใช้งานจริง ไม่ใช่จากค่าที่ระบุบนป้ายชื่อ ทั้งสองเครื่องถูกจัดอันดับตามมาตรฐาน IEC 60034-30-1 แบบเดียวกัน ดังนั้นการเปรียบเทียบจึงเป็นไปอย่างโปร่งใส

รายการตรวจสอบการตรวจสอบ การวัด และการนำแผนไปใช้

เริ่มต้นด้วยบันทึกกำลังไฟหนึ่งสัปดาห์สำหรับผู้ใช้พลังงานยี่สิบอันดับแรก จากนั้นจับคู่แต่ละรายการกับรอบการทำงาน (duty cycle) และระดับประสิทธิภาพพลังงาน (IE class) แนวทางการแก้ปัญหาด้วยมอเตอร์ประหยัดพลังงานแนะนำให้เปลี่ยนมอเตอร์แบบใช้งานต่อเนื่องที่มีอันดับสูงสุดก่อนเป็นลำดับแรก และตรวจสอบมอเตอร์รุ่นใหม่ให้สอดคล้องกับมาตรฐาน IEC 60034-30-1 ก่อนอนุมัติการติดตั้ง หากสถานที่นั้นยังมีระบบผลิตไฟฟ้าภายในสถานที่ด้วย ให้จัดลำดับความสำคัญตามหลักเดียวกันนี้สำหรับเครื่องจักรหมุนที่มีกำลังระหว่าง 5 กิโลวัตต์ ถึง 5 เมกะวัตต์ และมีแรงดันขดลวดระหว่าง 110 โวลต์ ถึง 690 โวลต์

พูดคุยกับ ENNENG เกี่ยวกับการปรับปรุงโดยวัดผลจริง

งบประมาณสำหรับการปรับปรุงควรอ้างอิงจากโปรไฟล์การใช้งานที่บันทึกไว้ ไม่ใช่จากข้อมูลบนป้ายชื่อ (nameplate) ENNENG จัดจำหน่ายมอเตอร์แม่เหล็กถาวร (PMSM) ของ ENNENG ซึ่งผลิตตามมาตรฐาน ISO 9001 และได้รับการรับรอง CE สำหรับโรงงานที่มีการใช้งานหลากหลายประเภทในกว่า 20 ประเทศ

• หน้า: ennengmotor.com
• อีเมล :[email protected]
• วอตส์แอป: +86-18562780228

ส่งบันทึกการใช้พลังงานหนึ่งสัปดาห์จากผู้ใช้พลังงานสูงสุดให้กับ ENNENG เพื่อจัดทำแผนการคืนทุนแบบเรียงลำดับก่อนการซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

คำถาม: โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานเลือกมอเตอร์ใดมาเปลี่ยนก่อนอย่างไร

A:วิธีการแก้ปัญหาสำหรับมอเตอร์ประหยัดพลังงานจัดอันดับตัวเลือกตามการวัดการใช้พลังงานจริง ไม่ใช่ตามขนาด มันบันทึกชั่วโมงการทำงานและภาระงานของมอเตอร์ที่ทำงานหนักที่สุด จากนั้นประเมินแต่ละตัวตามการประหยัดพลังงานต่อปีเมื่อเทียบกับความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลง ระบบเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่องภายใต้ภาระหนักจะอยู่ในอันดับต้น ๆ ในขณะที่ระบบที่ไม่ได้ใช้งานหรือใช้งานเบาจะคงอยู่ในตำแหน่งเดิม การปรับปรุงครั้งแรกจะเป็นตัวที่มีผลตอบแทนที่ชัดเจนและยืนยันได้แน่นอนที่สุด

คำถาม: ทำไมจึงไม่ซื้อมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด (IE class สูงสุด) ทุกที่ไปเลย

A:มอเตอร์ระดับพรีเมียมตามมาตรฐาน IE5 ที่ติดตั้งบนระบบขับเคลื่อนซึ่งใช้งานเพียงสิบนาทีต่อวัน จะให้ผลตอบแทนเกือบเป็นศูนย์ ขณะที่ต้นทุนการซื้อเป็นค่าใช้จ่ายจริง โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานจึงจับคู่ระดับประสิทธิภาพตามมาตรฐาน IE กับรูปแบบการใช้งาน (duty cycle) เนื่องจากระยะเวลาคืนทุนขึ้นอยู่กับทั้งชั่วโมงการใช้งานและระดับประสิทธิภาพเท่าๆ กัน การลงทุนในส่วนที่มีชั่วโมงการใช้งานสูงจะสร้างการประหยัดได้จริง แต่การเลือกมอเตอร์ที่มีสมรรถนะเกินความจำเป็นสำหรับหน่วยที่อยู่ในสถานะไม่ทำงาน (idle) จะทำให้สูญเสียเงินทุนที่อาจนำไปลดภาระโหลดขนาดใหญ่กว่านั้นได้

คำถาม: โรงงานควรตรวจสอบโหลดประเภทใดก่อนเป็นอันดับแรก

A:กลุ่มเครื่องอัดอากาศและปั๊มมักเป็นแหล่งการใช้พลังงานที่มากที่สุดแต่ยากต่อการสังเกต จึงควรจัดอยู่ลำดับต้นสุดของรายการตรวจสอบ โซลูชันมอเตอร์ประหยัดพลังงานยังเน้นไปที่พัดลมและระบบขับเคลื่อนทำความเย็นที่ทำงานต่อเนื่องก่อนจะพิจารณาเครื่องจักรขนาดเล็กที่ใช้งานเป็นระยะๆ การวัดการใช้พลังงานของผู้ใช้พลังงาน 20 รายที่มากที่สุดเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ของการผลิต จะสามารถเปิดเผยโอกาสในการประหยัดพลังงานส่วนใหญ่ได้ โดยไม่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลมอเตอร์ทุกตัวในสถานที่

คำถาม: มาตรฐานใดรองรับแผนการปรับปรุงมอเตอร์

A:มาตรฐาน ISO 50001 ให้กรอบการจัดการพลังงานที่ทำให้การตรวจสอบสามารถทำซ้ำได้ ส่วนมาตรฐาน IEC 60034-30-1 กำหนดระดับประสิทธิภาพ IE เพื่อให้การอ้างสิทธิ์สามารถทดสอบได้ วิธีการแก้ปัญหาสำหรับมอเตอร์ประหยัดพลังงานอ้างอิงทั้งสองมาตรฐานนี้เมื่อนำเสนอแผนการดำเนินงาน ทำให้ผู้จัดการสามารถเปรียบเทียบข้อเสนอต่าง ๆ บนพื้นฐานของภาระงานที่มีเอกสารรับรอง แทนที่จะอาศัยภาษาเฉพาะของผู้ขาย การอ้างอิงมาตรฐานยังช่วยให้การอนุมัติภายในเป็นไปอย่างสะดวก และยังช่วยในการตรวจสอบผลลัพธ์ในภายหลังได้ง่ายขึ้น

คำถาม: ยืนยันผลตอบแทนหลังการปรับปรุงได้อย่างไร

A:วิธีการแก้ปัญหาการประหยัดพลังงานสำหรับมอเตอร์จะทำการวัดค่าไดรฟ์ที่ปรับปรุงใหม่อีกครั้งหลังจากเริ่มใช้งานจริงเป็นเวลาสามสิบวัน และเปรียบเทียบการใช้พลังงานใหม่นี้กับบันทึกการใช้พลังงานก่อนการปรับปรุง หากผลการประหยัดที่คาดการณ์ไว้ไม่ปรากฏขึ้น จะมีการทบทวนการตั้งค่าระบบควบคุมหรือสมมุติฐานเกี่ยวกับภาระงาน การเก็บหน่วยเก่าไว้เป็นหน่วยสำรองบนสายการผลิตที่สำคัญจะช่วยรักษาความต่อเนื่องของการผลิต ขณะเดียวกันผลลัพธ์ที่วัดได้จะยืนยันความคุ้มค่าทางธุรกิจและปิดห่วงการตรวจสอบให้สมบูรณ์

คำถาม: วิธีนี้สามารถนำไปใช้กับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้หรือไม่ หรือใช้ได้เฉพาะกับมอเตอร์เท่านั้น

A:ได้ สำหรับโรงงานที่มีอุปกรณ์ผสมผสานซึ่งนำความร้อนเสียกลับมาใช้ใหม่ หรือผลิตไฟฟ้าเองภายในสถานที่ หลักการจัดอันดับแบบเดียวกันนี้สามารถใช้กับเครื่องจักรหมุนที่มีกำลังตั้งแต่ 5 กิโลวัตต์ ถึง 5 เมกะวัตต์ และมีแรงดันขดลวดตั้งแต่ 110 โวลต์ ถึง 690 โวลต์ ได้เช่นกัน วิธีการแก้ปัญหาการประหยัดพลังงานสำหรับมอเตอร์จะประเมินค่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้าตามภาระงานที่ใช้งานจริงและพลังงานที่นำกลับมาใช้ใหม่ โดยใช้หลักการวัดภาระงานจริงแบบเดียวกันกับที่ใช้ในการปรับปรุงมอเตอร์