2026/09/20
یک کارگاه بافندگی، تعداد زیادی موتور را در اتاقی مرطوب و پر از پرز جای‌گذاری می‌کند و موتور دائمی ماشین‌آلات بافندگی از ENNENG به ندرت به دلیل طراحی مغناطیسی خراب می‌شود. معمولاً به دلیل نحوه‌ی قرارگیری و هم‌ترازی آن خراب می‌شود. روتور مغناطیسی دائمی بدون لغزش می‌چرخد؛ بنابراین خطای نصب بلافاصله به‌صورت گرما، صدا یا قطع شدن درایو ظاهر می‌شود. ENNENG کیفیت نصب را عاملی تعیین‌کننده‌ی این می‌داند که آیا دستگاه سال‌ها بی‌صدا باقی می‌ماند یا در سیستم ثبت خطاهای دستگاه ثبت می‌شود.
درایو محور پیچشی حلقه‌ای ممکن است در اولین شیفت قطع شود وقتی نصاب از خط‌کش عادی به جای هم‌ترازکننده‌ی لیزری استفاده کند، زیرا موتور دائمی ماشین‌آلات بافندگی بدون لغزش کار می‌کند و حتی کوچک‌ترین انحراف در اتصال، گرمای زیادی در یاتاقان ایجاد می‌کند که درایو آن را به‌عنوان خطایی تشخیص می‌دهد. شرکت اِنِنگ برای سری TYB خود درجه‌ی حفاظت IP55 را با فن محافظت‌شده و عایق‌بندی کلاس F مشخص کرده است تا در اتاق‌های پر از پرز کارایی داشته باشد و هم‌ترازی لیزری مطابق با استاندارد ISO 10816 منطقهٔ A یا B را به‌عنوان نقطهٔ پذیرش تعیین کرده است.
موتور جریان متناوب با مغناطیس دائم برای ماشین‌آلات نساجی با درجه حفاظت IP54 که بالای دستگاه کاردینگ نصب شده، اجازه می‌دهد الیاف ریز در شیارهای خنک‌کننده و فاصله انکودر تجمع یابند تا اینکه دمای پیچش افزایش یابد. شرکت اِنِنگ حداقل درجه حفاظت IP55 را با فن محافظت‌شده و عایق‌بندی رده F برای این موقعیت مشخص کرده است. سری TYT شرکت اِنِنگ در خط شناورسازی گروه طلا شاندونگ با همین درجه حفاظت IP55 و رده عایق‌بندی F و همچنین یک فن خارجی مستقل، این مشخصات را در شرایط سخت عملیاتی اثبات کرده است.
خطاهای فوق الگوی روشنی را به اشتراک می‌گذارند: خود دستگاه سالم است، اما نصب آن فرضیه‌هایی را که طراحی بر اساس آن‌ها صورت گرفته را نقض می‌کند. موتور جریان متناوب با مغناطیس دائم برای ماشین‌آلات نساجی گشتاور را از طریق موقعیت روتور کنترل می‌کند؛ بنابراین صحت سیگنال و هم‌ترازی مکانی اهمیت بیشتری نسبت به موتورهایی با اتصال شل دارد.
یک اشتباه رایج، عبور دادن کابل انکودر در همان تراک یا کانالی است که کابل برق قرار دارد یا زمین‌کردن سپر کابل از هر دو سر آن است. این موتور جریان متناوب با مغناطیس دائم برای ماشین‌آلات نساجی سپس جیتر موقعیت را می‌خواند، مبدل جریان اصلاحی را وارد می‌کند و شفت با سرعت پایین نوسان می‌کند که در آن فیدر بافندگی حساس‌ترین وضعیت را دارد. نصب مناسب جفت انکودر را از هم جدا می‌کند، سیم‌بندی محافظ را در یک نقطه زمین می‌کند و قاب را به زمین ماشین متصل می‌سازد.
نصب موتور PM ماشین‌آلات نساجی بیش از حد نزدیک به دیوار یا درون کابینت دربسته، هوايی را که پیچش نیاز دارد از بین می‌برد. در نتیجه دمای آهنربا افزایش یافته و گشتاور در محیط‌های گرم کاهش می‌یابد. راه‌حل ENNENG ساده است: فاصله‌گذاری مناسب و مسیر تأییدشده جریان هوا با پاک‌سازی ورودی از الیاف شل توسط صفحه‌ای توری‌دار، و همچنین استفاده از فنی با محرک جداگانه یا طبقه عایقی با مقاومت بالاتر، از افت تدریجی عملکرد جلوگیری می‌کند.
قوانین بین‌المللی این دروس را به نقاط کنترل ثابت تبدیل می‌کنند تا نصب بر اساس اندازه‌گیری و نه نظر شخصی ارزیابی شود. موتور پیام ماشین‌آلات بافندگی باید بر اساس همان مراجعی که برای هر ماشین الکتریکی دوار به کار می‌روند، پذیرفته شود.
استاندارد ISO 10816 مناطق ارتعاشی را برای ماشین‌آلات بر اساس توان و نحوه نصب تعیین می‌کند و موتور PM ماشین‌آلات نساجی باید پس از تراز دقیق با یک تحلیل‌گر قابل حمل اندازه‌گیری شود. خواندنی در منطقه A یا B نشان‌دهنده سالم بودن شفت و پایه است؛ در حالی که خواندنی در منطقه C به عدم تراز باقی‌مانده یا پایه نرم اشاره دارد که باید با واشر تنظیم شود.
استاندارد آی‌ئی‌سی ۶۰۰۳۴-۱، رده‌بندی و عملکرد ماشین‌های چرخان را پوشش می‌دهد؛ بنابراین یک موتور دائمی مغناطیسی برای ماشین‌آلات نساجی باید در بازرسی، عایق‌بندی اعلام‌شده، افزایش دمای مجاز و علامت‌گذاری ترمینال‌ها را رعایت کند. استاندارد آی‌ئی‌سی ۶۰۰۳۴-۳۰-۱، رده‌های کارایی آی‌ئی را تعریف می‌کند که در انتخاب یک موتور دائمی مغناطیسی برای ماشین‌آلات نساجی با هدف دستیابی به کارایی آی‌ئی۴ یا آی‌ئی۵ اهمیت دارد. استاندارد ایزو ۱۲۱۰۰، ارزیابی ریسک ایمنی ماشین‌آلات را تنظیم می‌کند. این استانداردها در مجموع، گواهی مستندی از قبول یا رد نصب ارائه می‌دهند که در بازرسی داخلی نیز معتبر باقی می‌ماند.
روتور مغناطیسی دائمی همچنین ساختار حساب تلفات را تغییر می‌دهد. هر دو
ساده‌ترین راه‌حل قبل از راه‌اندازی انجام می‌شود. یک موتور دائمی مغناطیسی برای ماشین‌آلات نساجی با نصب دقیق، سال‌ها کار پایدار ارائه می‌دهد، در حالی که نصب عجولانه‌ای باعث می‌شود این موتور تمام عمر خود را در سوابق خطاهای سیستم سپری کند.
یک موتور پیام برای ماشین‌آلات نساجی انتخاب کنید که درجه حفاظت آن (آی‌پی) با نیاز محیط مورد نظر سازگان داشته باشد و اندازه بدنه‌اش برای بار کاری مناسب باشد، سپس مبدل را با آهنگر تطبیق دهید. درایو باید تعداد قطب مناسب، شار نامی و محدودیت جریان را داشته باشد و ضعیف‌سازی میدان نباید از سرعت ایمن آهنگر فراتر رود تا گشتاور در انتهای محدوده کاهش نیابد. شرکت اِنِنگ داده‌های آزمون استانداردهای آی‌ئی۴ و آی‌ئی۵ را منتشر می‌کند و تأمین می‌کند موتور مغناطیس دائمی اننِنگ (PMSM) که به تأیید طبقه نامی در برابر استاندارد آی‌ئی‌سی ۶۰۰۳۴-۳۰-۱ کمک می‌کنند. یک آزمون بار پانزده‌دقیقه‌ای که در آن ارتعاش و دما ثبت می‌شوند، پیش از اینکه تولید به این واحد وابسته شود، عملکرد آن را تأیید می‌کند.
بررسی ماهانه باید شامل پاک‌سازی پره‌ها، بازرسی فاصله انکودر و تنظیم مجدد گشتاور بولت‌های پایه واحد پیام باشد. پیوستگی زمین و اتصال زمینی سیم‌های محافظ هر سه ماه یک‌بار بررسی می‌شوند، زیرا اتصال شل دوباره عیوب نویزی ذکر‌شده در بالا را ایجاد می‌کند. موتور در جایی طولانی‌ترین عمر را دارد که کارگاه پاک‌سازی و تراز کردن را به‌عنوان کارهای برنامه‌ریزی‌شده — نه واکنشی به توقف بعدی — انجام می‌دهد.
با اِنِنگ درباره نصب موتور پیام نساجی صحبت کنید
موتور مغناطیس دائمی تنها زمانی به رتبه‌بندی خود دست می‌یابد که مطابق مشخصات نصب شده باشد. شرکت اِنِنگ واحد‌های موتور مغناطیس دائمی (PMSM) را تولید می‌کند که مطابق استانداردهای ISO 9001 و CE برای کارگاه‌های نساجی در بیش از ۲۰ کشور عرضه می‌شوند.
الف: بیشتر قطع‌شدن‌های اولیه از ترازکردن و خنک‌کاری ناشی می‌شوند، نه از آهنربا. موتور PM ماشین‌آلات نساجی بدون لغزش کار می‌کند؛ بنابراین حتی جابه‌جایی کوچک در اتصال، گرمای یاتاقان و جریان اضافی ایجاد می‌کند که مبدل آن را به‌عنوان خطایی تشخیص می‌دهد. تار و پرز روی شیارها دمای سیم‌پیچ را افزایش می‌دهند تا اینکه حفاظت حرارتی فعال شود. ترازکردن با لیزر، فاصلهٔ کافی و درجهٔ مناسب IP، علل رایج را پیش از اینکه مبدل به‌صورت واقعی برای تولید مورد اعتماد قرار گیرد، از بین می‌برند.
الف: کشیدن کابل انکودر در کنار کابل برق یا اتصال زمین شیلد از دو سر، نویزی را به سیگنال موقعیت وارد می‌کند. در نتیجه، تبدیل‌کننده خطایی را اصلاح می‌کند که وجود ندارد و محور در سرعت پایین نوسان می‌کند؛ جایی که فیدرهای نساجی حساسیت بیشتری دارند. نگه‌داشتن جفت سیم انکودر جدا از سایر سیم‌ها، اتصال زمین شیلد تنها در یک نقطه و اتصال قاب به زمین تمیز، لرزش را از بین می‌برد و کنترل پایدار سرعت را بدون تغییر در خود موتور بازمی‌گرداند.
الف: گرد و غبار ریز الیاف ناشی از دستگاه‌های کاردینگ و بازکننده به‌سرعت شیارهای خنک‌کننده و فاصله‌های انکودر را می‌پوشاند؛ بنابراین درجه حفاظت IP54 معمولاً برای آن مکان کافی نیست. درجه IP55 همراه با فن محافظت‌شده یا پوسته‌ای که با دمش هوای اتاق فیلترشده تغذیه می‌شود، از رسیدن پرز به سیم‌پیچ جلوگیری می‌کند. انتخاب مناسب بستگی به فاصله موتور از منبع گرد و غبار و این دارد که آیا هوای اتاق پیش از رسیدن به دستگاه از طریق فیلتر عبور کرده است یا خیر.
الف: استاندارد ISO 10816 مناطق ارتعاشی را برای ماشین‌های چرخان بر اساس توان و نحوه نصب تعیین می‌کند و باید موتور پس از تراز کردن در محل خود اندازه‌گیری شود. خواندن در منطقهٔ A یا B نشان‌دهندهٔ سالم بودن محور و پایه است، درحالی‌که قرار گرفتن در منطقهٔ C نشان‌دهندهٔ عدم ترازی باقی‌مانده یا پایهٔ نرم (soft foot) است که نیازمند قرار دادن واشر دارد. استفاده از مقدار ارتعاش به‌عنوان آزمون پذیرش، اکثر نقص‌های مکانیکی را در مرحلهٔ اولیه شناسایی می‌کند و برای تعمیر و نگهداری پایه‌ای برای مقایسهٔ بعدی در زمان خدمات ارائه می‌دهد.
الف: درایو باید با تعداد قطب‌های آهنربا، شار نامی و حد جریان مطابقت داشته باشد و ضعیف‌سازی میدان نیز باید در محدوده سرعت ایمن باقی بماند تا گشتاور در انتهای محدوده کاهش نیابد. انجام یک آزمون بار کوتاه با ثبت ارتعاش و دما، پیش از اینکه تولید به این تنظیمات وابسته شود، صحت آن را تأیید می‌کند. بررسی پارامترهای مبدل تنها پس از مشاهده تغییر اندازه‌گیری‌شده در بار، از حدس‌زنی‌هایی که عامل اغلب توقف‌های قابل پیشگیری در کارگاه‌های نساجی هستند، جلوگیری می‌کند.
الف: یک بازرسی ماهانه شیارهای خنک‌کننده را پاک می‌کند، فاصلهٔ انکودر را بررسی می‌کند و بولت‌های پایه را دوباره تنظیم می‌کند. اتصال زمین و اتصال زمین سیم‌های محافظ هر سه ماه یک‌بار تأیید می‌شوند، زیرا شل‌شدن این اتصال‌ها دوباره باعث ایجاد اختلالات ناشی از نویز می‌گردد. نگه‌داشتن صفحهٔ ورودی تمیز و پاک‌کردن قاب موتور، امکان دفع حرارت توسط موتور را به‌صورت طراحی‌شده فراهم می‌سازد. در نظر گرفتن کارهای پاک‌سازی و تراز کردن به‌عنوان فعالیت‌های برنامه‌ریزی‌شده و نه واکنشی به هر توقفی، بیشترین مدت زمان عملکرد پایدار را از ماشین نصب‌شده فراهم می‌کند.
EN